有四种大连塑料托盘的成形方式：
第一：是注塑。
注射成型法制造的产品具有光滑、平整、易碎、产品设计自由度大的特点，可分为双面一体和双面组合两种。
一般的双面单板产品重量超过15kg，外形复杂，要求使用超过2500吨的注塑机。该托盘具有外形复杂、投资大、造价高等特点，但由于其工艺简单，具有较高的生产率和良好的品质。普通的塑料加工企业很少会使用这样的工艺。
大连塑料托盘双面拼装托盘，即双面整体托盘，分为上下两部分，分别进行注射成型，然后进行装配。尽管该产品需要2对，但是其模具结构明显减小，总体成本仍低于全型号。同时，对模具的压力也有所下降，模具的锁定能力达到1500吨以上，对普通塑料加工企业更是如此。该生产模式有望在塑料托盘生产中占据重要地位。
第二：挤出-空心吹塑工艺.
大连塑料托盘的挤压-空心吹塑工艺与普通空心制品的吹塑工艺相似。因其具有较大的尺寸和双面外形，所以要求采用较大的挤出机、合模机和模头。国内中空成型机厂家已开发出高强度高强度吹塑托盘的大型中空成形机，其成型速度快、产品质量好、强度高、使用寿命长，一般使用寿命可达5~10年，可在-40~40℃环境下稳定工作。它的产品总载超过3吨，弯曲强度达到了很高的水平。在某些要求使用寿命较长、工作强度较大的情况下，是理想的托盘。由于其使用寿命特别长，因此其价格比其他塑料托盘要高。
第三：真空吸塑法.
真空吸塑工艺还可分为单面和双面两种类型。单边大连塑料托盘主要应用于小型马达(例如吸尘器马达、电动工具马达)及金属托盘的包装及运输，发展较快，以专业为导向。采用双面塑料托盘装配，由两种不同的方式组成：上半身是一个固定长度和宽度的塑料面板，下面是一个较大的真空塑料产品;上下两部分都是大容量的真空吸塑制品。该工艺要求使用较大的吸气装置，具有较低的设备和较低的模具费用，但是制品的壁厚不均匀。
第四：采用挤出成形工艺来装配大连塑料托盘。就是采用挤出机、机头等机械，把做上下板的板条和带复合翼的工字形连板作为连接支撑件挤压成型，再进行装配。木塑复合制品的问世，推动了塑料挤出机的开发。该产品采用自然植物纤维(如木粉、稻草粉、米糠)、废塑料等，可使大连塑料托盘具有木感、抗水、防虫等特点，可刨、锯、用。
